شرکت مهندسی برق آوران

با بهره مندی از نیرو های متخصص و کارآمد خویش  و با تکیه بر کارنامه ارزشمند خود ، بیش از40 سال است که در پروژه های صنعتی و عمرانی به عنوان پیمانکار تاسیسات مکانیکی و الکتریکی ، ابنیه  و نیرو مشغول به خدمت رسانی در جهت آبادانی و توسعه کشور می باشد.

دستیابی به حداکثر کیفیت ممکن اصلی ترین آرمان برق آوران بوده و با این نگرش بیش از 30 سال است به عنوان تولید کننده تابلو برق در سطوح ولتاژی متوسط و ضعیف در انواع ثابت و کشویی مشغول به فعالیت بوده تا علاوه بر تامین بخشی از نیاز صنعت برق کشور با توان فنی و اجرایی خویش بتواند بر کیفیت اجرایی پروژه های خویش بیفزاید.

شرکت مهندسی برق آوران از ۲ واحد اصلی پیمانکاری و تولید تابلو برق  شامل دپارتمان های زیر تشکیل شده است:

• بازرگانی و فروش
• مدیریت پروژه
• تولید
• تضمین کیفیت
• آزمایشگاه
• انبارداری و لجستیک
• تحقیق و توسعه
• HSE

کارخانه تابلوسازی برق آوران

فرآیند تولید تابلوهای برق پس از طراحی در بخش مهندسی و تایید واحد بازرگانی در کارخانه ادامه می یابد. محصولات تولیدی در کارخانه شرکت مهندسی برق آوران مطابق با استاندارد ها و الزامات کارفرما ساخته می شود و مراحل حین تولید از ورود مواد اولیه تا خروج محصول نهایی تنها با تایید کارشناس QC از مرحله ای به مرحله بعد منتقل می شود و این باعث تضمین کیفیت تولیدات می باشد.

بخش تست و آزمایشگاه

وظیفه این واحد سنجش و آزمون محصولات تولید شده در شرکت مهندسی برق آوران جهت مطابقت با استاندارد‌های مرجع می‌باشد که برای هر فرآیند تولیدی روش کنترل مخصوصی در نظر گرفته شده است و مطابق با دستورالعمل‌های آزمون مورد بررسی قرار می‌گیرند.

درد فرایند رنگ آمیزی آزمایش‌ها زیر انجام می‌پذیرد:

.

• آزمایش های الکتریکی  ، عملکردها و خواص دی الکتریک ها
• آزمایش اعمال ولتاژ تا سطح 100 KVAC توسط آزمایشگاه فشار قوی برای تعیین ظرفیت دی الکتریک ها
• آزمایش غلظت محلول‌ها با روش تیتر کردن
• آزمایش PH محلول‌‌ها با PH Meter
• کالیبراسیون و آزمایش همگونی دمای کوره
• آزمایش مقاومت سیستم زمین دستگاه پاشش رنگ
• آزمایش ضخامت پوشش رنگ توسط دستگاه Ultrasonic Coating Thickness مطابق با استاندارد ISO 2808
• آزمایش چسبندگی پوشش رنگ توسط دستگاه Cross Cut  مطابق با استاندارد ASTM D3359
• آزمایش مقاومت رنگ در برابر ضربه ناگهانی با وزن 1 پوندی مطابق با استاندارد ASTM D2794
• آزمایش انعطاف پذیری پوشش رنگ در برابر انبساط و توسط دستگاه خمش میله‌ای مطابق با استاندارد ASTM D522

بخش مونتاژ

کلیه مراحل مونتاژ اعم از ساخت باسبار ، جانمایی تجهیزات ، سیم کشی ، محاسبه سطح اتصال کوتاه  و… همچنین آدرس گذاری و تهیه FINAL Book طبق استاندارد های رایج در صنعت برق مانند (IEC 60502 , IEC 61439 ، نشریه ۱۱۰ و …) انجام می پذیرد و این تطابق توسط کارشناس QC دایما صحه گذاری می گردد.

این واحد به ماشین آلات و ابزار زیر مجهز می باشد:

.

• میز یونیورسال هیدرولیک باسبار با قابلیت برش ، پانچ و خم تا سطح مقطع ‍۱۰*۱۲۰
• دستگاه پانچ هیدرولیک
• دستگاه پرس دستی برش ریل
• برش های دستی
• خم کن دستی
• دستگاه پرس کابلشو هیدرولیک
• دستگاه پرس مهره پرچ پنوماتیک
• دستگاه لیبل زن حرارتی
• سیستم باد با فشار ۱۰ اتمسفر
• ابزارآلات پنوماتیکی نصب تجهیزات
• دستگاه حکاکی لیبل های HI PVC
• دستگاه حکاکی CNC  قطعات
• دستگاه حکاکی لیزر

بازرسی نهایی مواردی همچون بازرسی از عناصر مکانیکی مانند قفل‌ها، قسمت‌های کشویی، سفت بودن اتصالات و…، بازرسی سیم‌کشی‌ها، لیبلینگ تجهیزات، تطابق درجه حفاظت IP، آزمایش عملکرد مدارهای فرمان را شامل می‌شود.

خدمات ما چگونه ارائه می شود؟

ما متعهد به  استفاده از تمامی ظرفیت های علمی و مهندسی این مرز و بوم در ارئه راه حل هایی هوشمندانه برای انجام هر پروژه می باشیم و در این مسیر با یاری از خداوند متعال با استفاده از نرم افزار و سخت افزار مناسب ، در اجرای دقیق پروژه به  کمال خواهیم رسید. نمونه‌ای از فرایند ما در زیر توضیح داده شده است:

• استفاده از نرم افزارهای CMS برای مدیریت قرارداد ها
• نرم افزار های PPC برای کنترل پروژه
• پیاده سازی روش های کنترل و مدیریت پروژه بر طبق PM
• مدیریت منابع و حفاظت محیط زیست
• تضمین سلامت نیروی انسانی طبق بروزترین دستورالعمل های HSE