وظیفه این واحد سنجش و آزمون محصولات تولید شده در شرکت مهندسی برق آوران جهت مطابقت با استاندارد‌های مرجع می‌باشد که برای هر فرآیند تولیدی روش کنترل مخصوصی در نظر گرفته شده است و مطابق با دستورالعمل‌های آزمون مورد بررسی قرار می‌گیرند.
درد فرایند رنگ آمیزی آزمایش‌ها زیر انجام می‌پذیرد:
- آزمایش غلظت محلولها با روش تیتر کردن
- آزمایش PH محلولها با PH Meter
- کالیبراسیون و آزمایش همگونی دمای کوره
- آزمایش مقاومت سیستم زمین دستگاه پاشش رنگ
- آزمایش ضخامت پوشش رنگ توسط دستگاه Ultrasonic Coating Thickness مطابق با استاندارد ISO 2808
- آزمایش چسبندگی پوشش رنگ توسط دستگاه Cross Cut مطابق با استاندارد ASTM D3359
- آزمایش مقاومت رنگ در برابر ضربه ناگهانی با وزن 1 پوندی مطابق با استاندارد ASTM D2794
- آزمایش انعطاف پذیری پوشش رنگ در برابر انبساط و توسط دستگاه خمش میله‌ای مطابق با استاندارد ASTM D522
آزمایش های الکتریکی ، عملکردها و خواص دی الکتریک ها
- آزمایش اعمال ولتاژ تا سطح 100 KVAC توسط آزمایشگاه فشار قوی برای تعیین ظرفیت دی الکتریک ها
- آزمایش عملکرد مدار های الکتریکی توسط میز تست الکتریکی
- آزمایش های الکتریکی روتین مطابق با استاندارد IEC 60439-1
- آزمایش مقاومت عایقی توسط دستگاه Insulation Tester (میگر)
- آزمایش تعیین خواص دی الکتریک توسط دستگاه High Potential (هایپات)
- آزمایش سنجش مقاومت زمین توسط دستگاه Earth Tester
- آزمایش تزریق جریان ( A 4000-0)
- آزمایش عملکرد مکانیکی و صحت نصب تجهیزات و باسبار توسط ترکمتر
در تابلوهای فشار ضعیف مطابق با استاندارد IEC 61439 ، سه مرحله تست شامل تست‌های بررسی عایقی ( مقاومت عایقی و دی‌الکتریک)، بررسی اتصالات مدار‌ها و بازرسی نهایی انجام میشود.
آزمایش اندازه‌گیری مقاومت عایقی که با دستگاه مگا اهم متر (مگر) انجام میشود.
آزمایش دی‌الکتریک برای سنجش پیوستگی عایقی و تست استقامت عایقی به وسیله دستگاه HI-POT انجام میشود.
در بررسی اتصالات مدار‌ها با استفاده از تستر‌های جریان صحت عملکرد مدارهای فرمان و تطابق آنها با نقشه تابلو کنترل میگردد.
بازرسی نهایی مواردی همچون بازرسی از عناصر مکانیکی مانند قفل‌ها، قسمت‌های کشویی، سفت بودن اتصالات و…، بازرسی سیم‌کشی‌ها، لیبلینگ تجهیزات، تطابق درجه حفاظت IP، آزمایش عملکرد مدارهای فرمان را شامل میشود.
