شرکت مهندسی برق آوران

با بهره مندی از نیرو های متخصص و کارآمد خویش و با تکیه بر کارنامه ارزشمند خود ، بیش از40 سال است که در پروژه های صنعتی و عمرانی به عنوان پیمانکار تاسیسات مکانیکی و الکتریکی ، ابنیه و نیرو مشغول به خدمت رسانی در جهت آبادانی و توسعه کشور می باشد.

دستیابی به حداکثر کیفیت ممکن اصلی ترین آرمان برق آوران بوده و با این نگرش بیش از 30 سال است به عنوان تولید کننده تابلو برق در سطوح ولتاژی متوسط و ضعیف در انواع ثابت و کشویی مشغول به فعالیت بوده تا علاوه بر تامین بخشی از نیاز صنعت برق کشور با توان فنی و اجرایی خویش بتواند بر کیفیت اجرایی پروژه های خویش بیفزاید.

شرکت مهندسی برق آوران از ۲ واحد اصلی پیمانکاری و تولید تابلو برق شامل دپارتمان های زیر تشکیل شده است:

بازرگانی و فروش
مدیریت پروژه
تولید
تضمین کیفیت
آزمایشگاه
انبارداری و لجستیک
تحقیق و توسعه
HSE

تماس با ما

ماموریت و چشم انداز

ماموریت ما ارتقای سطح رضایتمندی مشتریان از طریق آموزش، مشاوره، تامین تجهیزات و ارائه راهبردهای جامع در تسهیل اجرای پروژه می‌باشد.

آرمان هایی مانند رضایت‌مندی مشتریان، اطمینان از سلامت نیروهای انسانی، حفظ و حراست از طبیعت و محیط زیست پیرامون و همچنین نوآوری و تحول، مدیران سازمان را به تدوین نگرشی مثبت و جامع وا داشت که اجرای آن در تمام بخش‌ها صلاحیت لازم جهت اخذ گواهینامه های بین المللی را برای شرکت مهندسی برق آوران به ارمغان آورده است.

کارخانه تابلوسازی برق آوران

فرآیند تولید تابلوهای برق پس از طراحی در بخش مهندسی و تایید واحد بازرگانی در کارخانه ادامه می یابد. محصولات تولیدی در کارخانه شرکت مهندسی برق آوران مطابق با استاندارد ها و الزامات کارفرما ساخته می شود و مراحل حین تولید از ورود مواد اولیه تا خروج محصول نهایی تنها با تایید کارشناس QC از مرحله ای به مرحله بعد منتقل می شود و این باعث تضمین کیفیت تولیدات می باشد.

. بخش رنگ آمیزی

قطعات پس از طی فرآیند در واحد فلزکاری ، در ۳ مرحله (آماده سازی ، رنگ آمیزی ، پخت) با رنگ الکترواستاتیک بطور کامل پوشیده می‌شوند.

آماده سازی قطعات به روش غوطه‌وری در ۵ مرحله انجام می شود ، ابتدا به وسیله محلول قلیایی خاص تمام چربی و آلودگی از سطح قطعه پاک می شود سپس آبشویی شده و بعد از آن با کمک محلول فسفاته ( آهن و روی) چسبندگی رنگ به روی قطعه به دلیل ایجاد سطح ناهموار افزایش می یابد و به جهت محافظت این پوشش از محلول کروماته استفاده می گردد که با خشک کردن قطعه این مرحله نیز پایان می پذیرد.

رنگ آمیزی بوسیله دستگاه پاشش رنگ الکترواستاتیک (GEMA) انجام می پذیرد و سپس در کوره پخت مداربسته (210 درجه سانتیگراد) فرآیند رنگ تکمیل می گردد.

.بخش فلزکاری

این واحد به ماشین آلات و ابزار زیر مجهز می باشد:

دستگاه برش NC هیدرولیک 2.5 متری
دستگاه برش مکانیکی ۲ متری
دستگاه پانچ CNC مارک AMADA
دستگاه پانچ هیدرولیک 30 تن
دستگاه پرس بریک CNC ۳ متر/۱۲۰ تن – 2.5 متر ۶۰ تن
دستگاه های جوش آرگون و CO2
دستگاه STUD WELD
دستگاه های پرس هیدرولیک و دستی
دستگاه نقطه جوش

بخش تست و آزمایشگاه

وظیفه این واحد سنجش و آزمون محصولات تولید شده در شرکت مهندسی برق آوران جهت مطابقت با استاندارد‌های مرجع می‌باشد که برای هر فرآیند تولیدی روش کنترل مخصوصی در نظر گرفته شده است و مطابق با دستورالعمل‌های آزمون مورد بررسی قرار می‌گیرند.

درد فرایند رنگ آمیزی آزمایش‌ها زیر انجام می‌پذیرد:

آزمایش های الکتریکی ، عملکردها و خواص دی الکتریک ها
آزمایش اعمال ولتاژ تا سطح 100 KVAC توسط آزمایشگاه فشار قوی برای تعیین ظرفیت دی الکتریک ها
آزمایش غلظت محلول‌ها با روش تیتر کردن
آزمایش PH محلول‌‌ها با PH Meter
کالیبراسیون و آزمایش همگونی دمای کوره
آزمایش مقاومت سیستم زمین دستگاه پاشش رنگ
آزمایش ضخامت پوشش رنگ توسط دستگاه Ultrasonic Coating Thickness مطابق با استاندارد ISO 2808
آزمایش چسبندگی پوشش رنگ توسط دستگاه Cross Cut مطابق با استاندارد ASTM D3359
آزمایش مقاومت رنگ در برابر ضربه ناگهانی با وزن 1 پوندی مطابق با استاندارد ASTM D2794
آزمایش انعطاف پذیری پوشش رنگ در برابر انبساط و توسط دستگاه خمش میله‌ای مطابق با استاندارد ASTM D522

بخش مونتاژ

کلیه مراحل مونتاژ اعم از ساخت باسبار ، جانمایی تجهیزات ، سیم کشی ، محاسبه سطح اتصال کوتاه و… همچنین آدرس گذاری و تهیه FINAL Book طبق استاندارد های رایج در صنعت برق مانند (IEC 60502 , IEC 61439 ، نشریه ۱۱۰ و …) انجام می پذیرد و این تطابق توسط کارشناس QC دایما صحه گذاری می گردد.

این واحد به ماشین آلات و ابزار زیر مجهز می باشد:

میز یونیورسال هیدرولیک باسبار با قابلیت برش ، پانچ و خم تا سطح مقطع ‍۱۰*۱۲۰
دستگاه پانچ هیدرولیک
دستگاه پرس دستی برش ریل
برش های دستی
خم کن دستی
دستگاه پرس کابلشو هیدرولیک
دستگاه پرس مهره پرچ پنوماتیک
دستگاه لیبل زن حرارتی
سیستم باد با فشار ۱۰ اتمسفر
ابزارآلات پنوماتیکی نصب تجهیزات
دستگاه حکاکی لیبل های HI PVC
دستگاه حکاکی CNC قطعات
دستگاه حکاکی لیزر

بازرسی نهایی مواردی همچون بازرسی از عناصر مکانیکی مانند قفل‌ها، قسمت‌های کشویی، سفت بودن اتصالات و…، بازرسی سیم‌کشی‌ها، لیبلینگ تجهیزات، تطابق درجه حفاظت IP، آزمایش عملکرد مدارهای فرمان را شامل می‌شود.

خدمات ما

شرکت مهندسی برق آوران در بخش ارایه خدمات مهندسی و اجرایی طی بیش از 4 دهه فعالیت خویش توانسته است با ایجاد اثر مثبت در حافظه مشتریان و کارفرمایان خویش در تمامی پروژه ها موفق به جلب رضایت ایشان گردد .

شرکت مهندسی برق آوران با اجرای بخشنامه ی جدید سازمان برنامه و بودجه کشور در ارزیابی و تعیین صلاحیت شرکت های پیمانکاری ، موفق به کسب این رتبه‌ها شد.

رتبه 3 در رشته تاسیسات
رتبه 5 در رشته نیرو
رتبه 5 در رشته ابنیه

همچنین انتظار می رود در ارزیابی‌ها مجدد با افزایش رشته های فعالیت و ارتقا رتبه همراه باشد.

خدمات ما چگونه ارائه می شود؟

ما متعهد به استفاده از تمامی ظرفیت های علمی و مهندسی این مرز و بوم در ارئه راه حل هایی هوشمندانه برای انجام هر پروژه می باشیم و در این مسیر با یاری از خداوند متعال با استفاده از نرم افزار و سخت افزار مناسب ، در اجرای دقیق پروژه به کمال خواهیم رسید. نمونه‌ای از فرایند ما در زیر توضیح داده شده است:

استفاده از نرم افزارهای CMS برای مدیریت قرارداد ها
نرم افزار های PPC برای کنترل پروژه
پیاده سازی روش های کنترل و مدیریت پروژه بر طبق PM
مدیریت منابع و حفاظت محیط زیست
تضمین سلامت نیروی انسانی طبق بروزترین دستورالعمل های HSE